|
Kötőelemek. Galvánbevonatok (ISO 4042:1999)
5. A
bevonat egyéb követelményei
A
galvánbevonatok külalakja, tapadása, duktilitása, korrózióállósága stb.
feleljen meg az adott bevonatra érvényes nemzetközi szabványok (ISO
1456, ISO 1458, ISO 2081, ISO 2082) előírásainak.
6. A
hidrogénridegedés veszélyének csökkentése
fennáll
a hidrogénridegedés miatti meghibásodás veszélye:
– a nagy szakítószilárdságú vagy keménységű, illetve a felületi edzésű,
– a hidrogént felvett és
– a feszültség alatt álló
alkatrészek esetén.
Ha a mag- vagy a felületi keménység több, mint 320 HV, felül kell
vizsgálni a gyártási folyamatot a hidrogénridegedés felismerésére való
vizsgálattal, pl. a „párhuzamos felületek módszerével” az ISO 15330 szerint
az arról való megbizonyosodás érdekében, hogy a gyártási folyamat a
hidrogénridegedés szempontjából ellenőrzött.
Ha
hidrogénridegedést állapítanak meg, akkor a gyártási folyamatban
változtatások szükségesek,mint pl. temperálás bevezetése
Ha a
kötőelemek keménysége több, mint 365 HV, akkor a megrendelőnek és a
gyártóknak ajánlott írásban megállapodni, amiben meghatározzák, hogyan
kell megelőzni a veszélyt. Ha nincs ilyen írásbeli megállapodás,akkor a
gyártónak az alkatrészeket saját tapasztalatai szerint kell kezelnie a hidrogénridegedés veszélyének csökkentése érdekében.
A hidrogénridegedés veszélyének teljes megszüntetése nem garantálható.
Ha a hidrogénridegedés valószínűségét csökkenteni kell, akkor ajánlott
mérlegelni más bevonatfelviteli eljárásokat.
MEGJEGYZÉS: Folyamatban van olyan eljárások fejlesztése, amelyekkel
a hidrogénridegedés csökkenthető.
7.
Korrózióvédelem
A
galvánbevonat védőhatása és élettartama jelentősen függ a vastagságától.
A nagyobb vastagsághoz kiegészítésként előírható kromátozás, hogy
javítsák a cink- és kadmiumbevonat által nyújtott
korrózióvédelmet.
A
bevonatok védelmi tulajdonságait befolyásolhatja a más fémekkel és
anyagokkal való érintkezés, a használat gyakorisága és időtartama,
valamint az üzemi hőmérséklet. Ha a kiválasztáskor bizonytalanság áll
fenn,akkor fontos a szakértők véleménye.
A
vasalapra felvitt Zn- és Cd-bevonatok kevésbé elektropozitívak, mint az
acél alapfém, és ezért katódos védelmet nyújtanak. Ezzel szemben a Ni-
és Cr-bevonatok sokkal elektropozitívabbak, mint az acél alapfém, és
fokozhatják az alkatrész korrózióját, ha a bevonat megsérül.
A kadmiumbevonatok az ISO 2082 szerint.
A cinkbevonatok az ISO 2081 szerint.
A nikkelbevonatok az ISO 1458 szerint.
A nikkel-króm és a réz-nikkel-króm bevonatok az ISO 1456 szerint.
A kromátozás az ISO 4520 szerint.
|
